武漢品牌制藥設備工藝

發布時間:2020-02-23 15:43:13

蒸餾水貯罐隨機附送有關cGMP驗證資料(含材質報告、外購件合格證、驗證表格等)。

廢水蒸發器的堵管及結垢問題一直是廢水蒸發器運行過程中的常見疑難問題之一。廢水蒸發器堵管一般有兩種原因:一種的晶體鹽的沉積;另外一種就是鈣、鎂離子等行成的結垢,因此防止堵管也要從這兩個方面著手:一,選對蒸發形式是防止堵管的第一步,降膜蒸發器等膜式蒸發器不適合有結晶體產生的場合,如果這些場合采用降膜等薄膜蒸發器,堵管是屬于必然。易產生結晶體的場合應該采用強制循環型蒸發器或刮板蒸發器,其中強制循環蒸發器因蒸發面積大,操作方便。二,就是蒸發管路的設置也是減少鹽的重要因素,設計的管路無死角,符合鹽流運和沉積的原理,確保所有結晶鹽歸集集鹽器,后從出鹽器排出。如果是鈣、鎂離子等引起的結垢,可以采取的措施是:對該廢水進一次程度的軟化,降少鈣、鎂離子的濃度;采用強制循環型蒸發器;采用石膏晶種法防垢或稍加一些阻垢劑;對蒸發設備進行例行清洗。

廢水除鹽廢水蒸發器,導熱管束流下的液體膜蒸發,海水下層的導熱管流下的,隨著液膜流量減少,傳熱管外而流下液膜的蒸發/沸騰的氣泡破裂的水滴飛散,產生蒸汽飛散的海水為同伴,液體膜破裂容易,海水膜流的分布不均勻。產生的蒸汽,導熱管束從中心兩側流向,所以導熱管束下層位置的導熱管中,特別是外側導熱管越近地點發生容易干燥。

國內機械加工行業大量使用乳化液,其廢棄液一直是嚴重污染環境卻又未能有效解決的難題。以往國內對廢液的處理研究,主要針對油基類乳化液,重點解決COD和油的排放污染問題。目前常用的廢乳液處理工藝主要為隔油、氣浮、曝氣、微生物氧化等工藝,這些工藝往往存在處理速度慢、工藝復雜、流程長、占地面積大、處理效果難于達到國家規定的凈化水排放標準。隨著水基類切削液使用的普及率不斷提高,原有處理技術更難以適應新型廢液處理的需求。

蒸發器的類型一般有單效蒸發和多效蒸發,單效蒸發是蒸發裝置中只有一個蒸發器,蒸發時產生的二次蒸汽直接進入冷凝器不再利用;多效蒸發器是將幾個蒸發器串聯操作,使蒸汽的熱能得到多次利用,蒸發器的串聯個數稱謂效數。多效蒸發器的效數受到經濟和技術的限制。對于電解質溶液采用2-3個效數,對于非電解質可采用4-6個。根據情況本次采用多效蒸發器中的三效蒸發器

能耗低的優勢。蒸發低含鹽量溶液到近飽和溶液時,蒸發一噸水只需要消耗20-30KW(根據物料沸點升確定),蒸發溫度可根據物料特性進行合理選擇。MVR蒸發器在能源價格不斷上升的情況下,具有一定的競爭力。

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